1.什么情况下电机要烫锡

　　因为多股线容易散，压在接线端子上时，接触面积会减少，所以多股线需要压在大电流的地方时，一定要烫锡，以免接触不良产生发热烧坏。锡的熔点很低，只有232℃

　　锡既怕冷也怕热。锡在不同的温度下，有3种性质大不相同的形态。在-13.2~161℃的温度范围内，锡的性质最稳定，叫做“白锡”。如果温度升高到160℃以上，白锡就会变成一碰就碎的“脆锡”。

　　接线端头“烫锡”的作用

　　我们都知道导体的电阻在电流的作用下会使导体发热，电流越大发热量也就越高，涮锡工艺的作用就是为了减少发热量。接线端头“烫锡”后会形成一层熔点较低的锡膜，当使用这样的线头压装线鼻子时，锡膜会在液压压线钳高压的作用下熔化，而充分填满线头与线鼻子之间的缝隙，同时，熔化的锡会浸润在线鼻子的内壁上，这两个作用使压装好的线头接触电阻最小，发热量也就最小，就不容易产生事故，同时，延长了使用寿命。接线的焊接分为很多种其中最常用的：锡焊连接、熔焊连接、钎焊连接。

　　钎焊过程

　　在银基钎焊工艺中，操作过程非常重要，其中火候的掌握更是重中之重，它更直接关系到生产效率和产品质量。

　　根据经验所得，钎焊时焊炬需距焊件约30-40mm，同时要使火焰在待焊表面前后左右轻轻晃动，使火力稍分散而不是集中于一点，避免因火力集中而使焊件局部被熔化。在待焊表面均匀加热到钎焊温度后再加钎料，否则钎料将不能均匀地填充间隙。另据经验，产品受热后变红，在待焊表面刚变成暗红色时就需及时将钎料置于接口处的上方使其能够迅速地沿着接口流布。若在待焊变成暗红色前或已变成深红色后才放置钎料，都不会有很好的焊接效果，更会存在缺陷。

　　钎焊时加热速度和冷却速度也是重要的工艺参数。过快的加热会使焊件内部温度不均而产生热内应力；加热过慢又会造成某些有害过程，例如材料晶粒长大、金属的氧化、钎剂的分解等急剧发展。要在保证均匀加热的前提下尽量缩短加热时间。焊件的冷却虽然处在钎焊过程之后，但其冷却速度对接头质量也有影响，过高的冷却速度可能使焊件因形成过大的热效应力而产生裂纹，或因钎缝过速凝固使气体来不及逸出而产生气孔。