离合器片后处理与质检环节的具体要求涵盖精密加工、清洁处理、标识追溯以及多维度严格检验，以下为详细说明：

一、精密加工要求

1. ‌厚度控制‌

• 热处理后的离合器片需通过磨床加工至规定厚度，误差范围通常控制在±0.05mm以内，确保与飞轮、压盘等部件的配合间隙符合设计标准。

• 加工过程中需持续监测厚度变化，避免因磨削量过大导致结构强度下降。

2. ‌孔眼精度‌

• 若设计要求铆钉孔眼，钻孔工序需保证孔径、孔距和位置精度。例如，孔径误差需≤0.1mm，孔距误差≤0.2mm，以确保铆接后离合器片与从动盘的连接稳定性。

• 对于不钻孔的离合器片，需检查边缘毛刺，避免安装时划伤其他部件。

二、清洁处理要求

1. ‌除尘工艺‌

• 采用压缩空气吹扫、真空吸尘或超声波清洗等方式，彻底去除离合器片表面的金属碎屑、胶渣等杂质。

• 清洁度需达到行业标准（如ISO 16232），确保表面无可见颗粒物，防止杂质影响摩擦性能或导致异响。

2. ‌防锈处理‌

• 对金属部件进行防锈涂层处理（如喷涂防锈油或电泳涂装），尤其针对非摩擦面，以延长存储周期。

• 防锈层需均匀覆盖，且不影响后续装配工艺。

三、标识追溯要求

1. ‌打标内容‌

• 通过激光打标、冲压或喷码等方式，在离合器片非摩擦面标注产品型号、生产批次、制造商标识等信息。

• 标识需清晰耐久，经受住运输、存储和使用过程中的摩擦、腐蚀等考验。

2. ‌追溯管理‌

• 建立产品档案，将打标信息与生产记录、质检报告关联，实现从原材料到成品的全程追溯。

• 便于售后问题排查和质量改进分析。

四、严格检验要求

1. ‌目视检查‌

• 检查离合器片表面是否存在裂纹、起泡、分层等缺陷，摩擦面需均匀无划痕。

• 边缘倒角需光滑，避免安装时损伤密封件。

2. ‌尺寸测量‌

• 使用卡尺、千分尺等工具测量外径、内径、厚度等关键尺寸，确保符合设计图纸要求。

• 动态平衡检测（如适用）需保证离合器片在高速旋转时的振动值在允许范围内。

3. ‌性能测试‌

• ‌摩擦系数测试‌：通过台架试验机模拟实际工况，测量离合器片在不同温度、压力和转速下的摩擦系数，需满足设计范围（如0.3~0.5）。

• ‌耐磨性测试‌：通过磨损试验机评估离合器片的耐磨寿命，通常以磨损量或摩擦面厚度变化为指标。

• ‌热衰退测试‌：在高温环境下（如300℃以上）持续运行，检测摩擦系数和磨损量的变化，确保热稳定性。

4. ‌包装与存储‌

• 质检合格的离合器片需采用防潮、防撞包装（如塑料袋+纸箱），避免运输过程中损坏。

• 存储环境需干燥、通风，温度控制在-10℃~40℃，相对湿度≤70%，防止材料老化。