机械加工是电磁离合器生产的核心环节之一，主要负责将各种金属板材和型材加工成离合器所需的高精度零部件，其具体内容涵盖从原材料到合格零件的一系列机械操作。

1. 原材料准备与预处理

在进行任何机械加工之前，需要对原材料进行准备和初步处理。

• 材料采购与入库：根据生产图纸，采购所需的金属材料，如硅钢片、低碳钢、轴承钢等。

• 材料检验：对采购的原材料进行检验，确保其化学成分、力学性能和表面质量符合要求。

• 下料：根据零件的尺寸和形状，使用剪切机或锯床将大块的金属材料切割成适合后续加工的坯料。

2. 核心部件的机械加工

这是机械加工环节的主要内容，针对离合器的关键零部件进行加工。

A. 铁芯加工

铁芯是电磁离合器产生磁场的核心，其加工精度直接影响离合器的电磁性能。

1. 落料：使用冲床和专用模具，将硅钢片从硅钢卷上冲裁下来，形成特定形状的铁芯冲片。这是铁芯加工的第一步。

2. 叠铆：将冲好的数百片硅钢片，按照设计要求的厚度和排列方式，一片一片地叠合在一起。然后，使用铆钉机将叠好的硅钢片铆接成一个整体，形成铁芯。叠铆的目的是为了减少涡流损耗，提高电磁效率。

3. 铁芯热处理：对叠铆好的铁芯进行退火处理。这是一个重要的工艺步骤，目的是消除叠铆过程中产生的内应力，恢复硅钢片的磁性，同时改善铁芯的机械性能。

4. 铁芯表面处理：对铁芯的表面进行打磨、抛光等处理，去除毛刺和氧化皮，以保证铁芯表面的光洁度和尺寸精度，为后续的绝缘处理和装配做好准备。

B. 定转子及其他金属件加工

定转子是离合器中与铁芯配合的旋转部件，其他金属件包括轴承座、轴套、衔铁等。

1. 下料：将钢板切割成所需的坯料。

2. 粗加工：使用车床、铣床等设备，对坯料进行初步的车削、铣削，去除大部分余量，使零件的形状和尺寸接近最终要求。

3. 精加工：使用高精度的磨床、铣床等设备，对零件进行精细加工，以达到图纸规定的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度要求。例如，对轴承座的内孔进行磨削，以保证与轴承的配合精度。

4. 热处理：根据零件的材料和性能要求，对一些关键零件（如需要提高硬度和耐磨性的轴套）进行淬火、回火等热处理。

5. 表面处理：为了防锈和美观，对金属件进行电镀（如镀锌、镀镍）、发黑、磷化等处理。

C. 线圈骨架加工

线圈骨架是支撑和固定线圈的部件，通常由塑料或树脂制成。

1. 注塑成型：根据设计图纸，制作注塑模具。然后，将熔融的塑料（如尼龙、酚醛树脂）注入模具中，冷却后形成线圈骨架的形状。

2. 修整：对注塑成型的骨架进行修整，去除飞边、毛刺等多余的材料，确保其尺寸和形状符合要求。

3. 辅助部件加工

除了核心部件外，还需要加工一些辅助部件。

• 轴承加工：轴承是离合器中的重要传动部件，其加工通常由专业的轴承制造商完成。

• 弹簧加工：弹簧用于离合器的复位，其加工包括线材的切割、卷绕、热处理和表面处理等步骤。

• 紧固件加工：如螺栓、螺母等，通常采用标准件，也可以根据需要进行定制加工。

4. 机械加工的质量控制

机械加工的质量直接影响离合器的性能和寿命，因此需要进行严格的质量控制。

• 尺寸检验：使用卡尺、千分尺、百分表等测量工具，对加工后的零件尺寸进行检验，确保其符合图纸要求。

• 形位公差检验：使用水平仪、百分表、投影仪等设备，对零件的形状和位置公差进行检验。

• 表面质量检验：通过目视或使用粗糙度仪等工具，检查零件的表面是否光洁，有无划痕、裂纹等缺陷。

• 材料性能检验：对关键零件的材料性能进行抽检，确保其符合设计要求。

5. 机械加工设备

机械加工环节需要使用多种专业设备。

• 冲压设备：如冲床、铆钉机等，用于铁芯冲片和叠铆。

• 切削设备：如车床、铣床、磨床、钻床、攻丝机等，用于金属件的车削、铣削、磨削、钻孔和攻丝。

• 注塑设备：如注塑机，用于线圈骨架的注塑成型。

• 热处理设备：如退火炉、淬火炉等，用于铁芯和其他金属件的热处理。

• 表面处理设备：如电镀槽、发黑炉等，用于金属件的表面处理。