其实电机故障并不是电机本身造成的，大多是变频器调试不规范或者把非变频电机当变频电机使用造成的，主要有以下几种情况:

　　1.使用普通电机作为变频电机，由于普通电机冷却风扇与转轴相连，用变频器调速时，转速不稳定，达不到电机的额定转速，使冷却风扇不能正常发挥作用，导致电机散热不良；另外，普通电机没有按照变频要求设计，使电机发热或烧毁。

　　2.矢量控制和V/F曲线控制是变频器控制电机最常用的两种方式。对于每种控制方式，都必须设置电机类型(同步、异步、有无编码器)、额定功率、额定电压、额定电流、转速或极数、额定频率、最大运行频率、电机启停的加减速时间、变频器控制电机的保护方式、保护比例系数、载波频率，缺一不可。设置这些参数后，选择矢量控制或V/F控制。选择矢量控制时，电机应与变频器配对进行空载动态自学习或带负载静态自学习，自学习后电机与变频器匹配才能发挥矢量控制的精度；选择V/F控制时，无需自学习，调整好参数直接上电运行。

　　3.变频电机的风扇运转方向与风扇上标注的旋转方向不一致，风扇无法工作，导致电机散热变差，电机产生的热量无法散发，导致电机发热或烧坏。

　　4.以上三种情况中的两种或三种出现的频率最高。

　　当变频器中的电机电流设置过高，电机保护参数设置过高时，变频器无法在电机过载时根据电机的实际电流保护电机，导致电机过载、发热或烧坏；

　　当电机转速设定不正确时，如果设定转速超过电机的额定转速，电机将在额定频点以更高的速度运行在恒功率区。转速越高，输出扭矩越小，会导致电机电流过大，使电机发热或烧毁。

　　变频器采用矢量控制，但电机与变频器之间没有自学习匹配，导致变频器控制的电机参数与电机实际值不一致，导致控制精度变差，电机发热或烧坏；

　　载频设置比较高时，逆变开关管的开关速度比较高，发热量增大。此时逆变器抵抗负载电流变化的能力下降。当负载电流增大时，逆变器可能因过流而跳闸，反映在表面现象是电机失灵；

　　不设置电机保护电流，大部分变频器默认保护电流为变频器额定输出电流的150%。只有当电机电流达到该值时，变频器才会受到保护。逆变器的输出电流大于电机的额定电流。当电机的电流达到变频器的保护电流时，电机实际过载150%以上，电机发热烧毁严重。客户看到的是变频器没问题，电机质量不可靠。

　　5.针对以上情况，建议客户在选择变频器控制电机时，选择变频电机。变频器要选择质量好的厂家。虽然前期投入有点高，但是质量有保障，无故障运行时间长，不容易造成电机或变频器故障导致停机，质量好的变频器售后服务有保障，响应时间快。