电磁制动器主要与一系列电机配套，广泛应用于冶金，建筑，化工，食品，机床，舞台，电梯，船舶，包装等机械，以及在停电（防危险）制动等情况下，使机器运行部件停止或减速所必须施加的阻力力矩称为制动力矩。制动力矩是制动器设计和选型的依据，其大小由机械的类型和工作要求决定。 制动器所用摩擦材料（制动部分）的性能直接影响制动过程，影响其性能的主要因素是工作温度和温升速度。摩擦材料应具有高而稳定的摩擦系数和良好的耐磨性。 摩擦材料可分为金属和非金属两大类。 前者常用作铸铁，钢，青铜和粉末冶金摩擦材料，后者包括皮革，橡胶，木材和石棉与非石棉。

　　首先，电磁粉末制动器：励磁线圈带电时形成磁场，磁粉在磁场作用下磁化，形成磁粉链，磁粉聚集在固定磁体和转子之间，通过磁粉的粘结力和摩擦力实现制动。当励磁电流消失时，磁粉处于自由松散状态，提高了制动效果。该制动器体积小，重量轻，励磁功率低，制动力矩与旋转部件的转速无关，但磁粉会引起零件的磨损。它易于自动控制，适用于各种机械的驱动系统。

　　第二，电磁涡流制动器：励磁线圈通电时产生磁场。制动轴上的电枢旋转和切断磁路产生涡流。电枢中的涡流与磁场相互作用形成制动力矩。电磁涡流制动器经久耐用，维修方便，调速范围广，但低速时效率低，温度升高，因此必须采取散热措施。这种制动装置常用于垂直负载的机械中。

　　第三，电磁摩擦制动：励磁线圈带电产生磁场，电枢被轭吸，电枢通过联轴器制动。

　　此外，还细分为干式单片电磁制动器、干式多片电磁制动器、湿式多片电磁制动器等。