干式单板电磁离合器的主动部分和从动部分借接触面间的摩擦作用，或是用液体作为传动介质(液力偶合器)，或是用磁力传动(电磁离合器)来传递转矩，使两者之间可以暂时分离，又可逐渐接合，在传动过程中又允许两部分相互转动。

　　电磁离合器/电磁制动器通电(标准电压为24 V DC)后，线圈产生强大的磁场，电枢板在磁场力的作用下被吸引到电磁制动器磁轭或电磁离合器转子的摩擦衬套上。驱动或制动扭矩通过板式弹簧传递，运行时无滑转，连接后无摩损。失电后，电枢板在板式弹簧力的作用下，离开电磁制动器磁轭或电磁离合器转子的衬套，准备下一次的动作。释放时没有残留扭矩。电磁离合器/电磁制动器水平或垂直安装都可实现扭矩的传递，无论高速或空载都不产生旋转阻力。

　　干式电磁离合器：线圈通电时产生磁力吸合“衔铁”片，离合器处于接合状态;线圈断电时 “衔铁”弹回，离合器处于分离状态。电磁离合器一般用于环境温度-20—50%，湿度小于 85%，无爆炸危险的介质中，其线圈电压波动不超过额定电压的±5% 。

　　电磁离合器的划分

　　电磁离合器的电磁装置，该电磁装置包括一个具有U型端面的环形磁性外壳，一个在其上牢固地连接所述环形磁性外壳底端部分的环状支承板和一个在其外表面上具有一个环形凹槽的塞头元件，其特征在于所述电磁装置还包括：与所述塞头元件的所述环状凹槽相啮合的啮合装置，所述啮合装置包括一个形成在所述环形磁性外壳的所述底端部分处的第一圆形孔和形成在所述环状支承板上的同心的第二圆形孔，所述第一圆形孔的直径大于所述第二圆形孔的直径，因而在所述环形磁性外壳的所述底端部分底端面处形成坚定的环状突出部分。

　　电磁离合器的电磁装置包括具有U形端面的环形磁性外壳，容纳在环形磁性外壳内的电磁线圈和将环形磁性外壳用点焊法牢固地固定在其上的环状支承板。环形磁性外壳包括内环形圆筒部分、外环形圆筒部分和连接内和外环形圆筒部分的环形底端部分。

　　环状支承板用多个铆钉牢固地固定在压缩机外壳的轴向端面上。外壳的内环形圆筒部分的厚度应当设计成略大于外壳的外环形圆筒部分的厚度。孔形成在环形磁性外壳底端部分的一定的部分处。与孔同心的孔用如图4中所示的切削工具形成在底端面处。孔的底表面朝着其中心的方向略有倾斜。因而，从孔的内侧壁向内延伸的环状凸缘形成在环形磁性外壳的底端部分的一定部位处。

　　用绝缘材料，例如一个橡胶件制成的垫圈伸入并穿过孔。垫圈包括上圆筒部分，连接在上圆筒部分的底端的下圆筒部分，连接在下圆筒部分的底端的截顶玉米状部分，轴向地从其中心穿过的孔和在上圆筒部分与下圆筒部分之间的界限处形成的环形凹槽。

　　上圆筒部分的直径设计成大于下圆筒部分的直径。凹槽的形状上表面稍许带些倾斜以配合孔的底表面。凹槽的环状上表面稍许带些倾斜以配合孔的底表面，凹槽的环状底表面的直径设计成略大于孔内侧壁的直径，因此，利用橡胶件的弹性，垫圈的上圆筒部分贴切地配置在孔之内，而垫圈的环形凹槽贴切地与环形凸缘相啮合。

　　环状支承板包括在其上面限定凹口的浅环状部位和从浅环状部位的周边径向延伸的环状部分。环状支承板配置有半圆形的切除部分形成在其环状部分处。半圆形切除部分在与孔对准，以备当环形磁性外壳的底端部分牢固地固定在环状支承板的环状部位上时，可以将垫圈的下圆筒部分配置在其内，环形磁性外壳用点焊法牢固地固定在环状支承板的环状部位上，因而形成多个点焊焊点踪迹。